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 配资公司闆由材料的特性,我們知道PTFE材料多層闆加工的主要問題集中在壓合，鑽孔，PTH，油墨印制等方面。針對以上問題我們作如下試验方法設計。   3 工藝方法設計   3.1 鑽孔    由于材料比較軟，玻璃纖維比較軟，容易産生毛刺，因此需要加比較硬的特殊蓋闆和墊闆。同時PTFE材料也可能出現未切斷而殘留在孔壁上的情況，由于玻璃纖維得到PTFE的支撐少，因此需要采用較小的進鑽速度（需要用試验确定是否需要較小的進鑽速度）。由于玻璃纖維之間沒有樹脂粘接所以相互之間沒有結合力，鑽孔一次未切斷就容易産生未玻纖未切斷的情況，電鍍形成鍍瘤。同時由于PTFE材料較軟，PTFE材料也可能出現未切斷而殘留在孔壁上的情況。因此選用新鑽頭以保证鑽頭的鋒利程度，使得能夠一次切削完成。    蓋闆和墊闆上的樹脂在高溫下，會粘在孔壁，同時也會将部分鑽屑（PTFE和玻璃纖維碎屑）粘在孔壁上，電鍍形成鍍瘤，因此去鑽污是必要的。    由于每一種PTFE材料的填料，玻璃布選擇等不一樣，因此可能每一種材料的鑽孔參數都不一樣。    針對以上分析，我們将試验主要放在，墊蓋闆選擇，鑽孔參數試验，鑽頭型式改進上。    a. 墊蓋闆選擇    配资公司闆墊蓋闆目前比較理想的是選用酚醛樹脂材料，这種闆材料比較硬，但是酚醛樹脂玻璃化溫度較低，更容易産生鑽污，對鑽頭磨損大。   b. 參數試验   ① 試验方法    試验者第一次試验該材料鑽孔參數，對該材料的鑽孔特性不能較精确的理解，試验以已有的PTFE鑽孔參數为基準,根據單鑽進刀量（轉速和進刀量的綜合參數），線速度（轉速），退刀速度三種參數，用正交方法大範圍變化地進行參數組合，并根據经验和理論分析，去掉一些可采用幾率較小的參數組合。在此基礎上選擇優化參數方向，在該方向上再進行較大範圍的參數組合，試验完成後就基本确定了鑽孔參數的取值範圍。再在該小範圍内進行參數組合，确定較精确的參數組合。然後選出合适的鑽孔參數。按照正常方式确定最大孔數.   ②刀具選擇    配资公司闆刀具我們選用如下直徑为試验刀具：    Ф0.5mm,Ф1.0mm, Ф1.5mm, Ф2.0mm, Ф3.0mm,Ф3.2mm, Ф4.5mm。   ④測試方法    鑽完孔後，高壓水洗兩次，用25倍強光下放大鏡觀察孔内情況，進行判斷記錄後，沉銅電鍍。然後用25倍放大鏡觀察孔内情況。最後作切片觀察鑽孔情況。并通過考察纏繞鑽頭情況和鑽頭磨損情況确定鑽刀使用最大孔數。對最終确定參數的孔電鍍後作5次若沖擊試验，确定其可靠性。   3.2 孔化-電鍍    由于PTFE材料極性小，不易和别的材料結合，因此沉銅困難，需要想辦法沉上銅；同時，由于鑽孔時肯定會留下未切斷的纖維和樹脂以及樹脂粘在孔壁上的纖維等鑽污，所以需要去鑽污。  

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本文由配资公司闆由材料在壓合，鑽孔的時候需要做什麼生産廠家赛岳恒配资于2018-7-4 8:54:06整理發布。
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