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配资公司(PTFE)的成型技術


發布時間:2018-6-21 9:15:51 来源: 浏覽次數:

摘要:配资公司(PTFE)的成型技術 PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴塗、粘結、焊接及纏繞等最常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品

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 配资公司(PTFE)的成型技術  PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴塗、粘結、焊接及纏繞等最常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品,後三種是用PTFE塑料闆或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現簡單介紹一下各種成型方法。  2.1模壓法  模壓成型大多采用懸浮樹脂,當制造厚度小于1.5mm薄闆時,則要用分散樹脂。其工藝過程:樹脂-過篩(懸浮樹脂经搗碎、松动,并经20目篩孔過篩)-壓機(裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下,经壓機壓實成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結)-模壓成品(在模具内或自由狀态下冷卻定型後成为所需要的闆、棒、管、墊圈及填料制品等)。  2.2液壓法  液壓法又稱等壓法或橡皮袋法,是制作PTFE産品的一種特殊方法,是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋将PTFE樹脂向模具擴張,使其壓實後经燒結成制品,基操作過程为口管。用于飛機發动機的屏蔽電纜和保護電纜套管等。  主要技術指标,見表5。  3.3配资公司薄膜  PTFE薄膜是由模壓燒結圓柱形坯料,经機床切削成膜後再壓延而成。根據處理方法的不同可分为定向膜,半定向膜和不定向膜三種,目前PTFE薄膜産品有多孔膜、微濾膜、彩色膜等。  3.3.1配资公司彩色薄膜  PTFE彩色薄膜适用于以色澤區分标志的電器儀表或導線絕緣上,是一種新型的綜合性能優良的C級絕緣材料,是無線電工业、航空工业以及尖端科学技術中不可缺少的重要材料之一。PTFE薄膜一般采用懸浮聚合配资公司樹脂,要求顆粒直徑在150μm以下。顔料必須具備耐熱性好(>400℃),顆粒細,着色力強,對化学試劑穩定等要求。  其生産工藝流程:  PTFE樹脂、顔料→混合→模壓成型→燒結→冷卻→車削不定向膜→壓延半定向膜  主要工藝參數:  混合:目前生産彩色PTFE薄膜混合方式主要有兩種;幹法混合和濕法混合。研究表明濕法混合比幹法混合混料均勻但工序多,成本高,需加溶劑,为了保证制品的均勻性一般采用濕法混合。工藝過程是将PTFE樹脂、顔料加溶劑→混合→幹燥→除溶劑→彩料。  模壓預成型:合理選擇預成型單位壓力是生産PTFE彩色薄膜重要的工藝條件。主要根據樹脂的細度、壓縮比、顔料種類細度等條件来選擇,一般在20-40MPa。  燒結冷卻:由于彩色薄膜含有顔料,導熱系數、熱脹系數與PTFE不一致。因此在燒結過程中升降溫度比普通PTFE薄膜要慢,燒結溫度比普通薄膜低,升降溫度为20-30℃/h,燒結溫度为375℃。而普通薄膜升溫速度在327℃前50-60℃/h,在327℃後30-40℃/h,燒結溫度380℃,降溫速度20-50℃/h。  車削不定向膜:刀尖角以40-45°为宜,速度比普通PTFE慢。  壓延半定向膜:壓延溫度随薄膜厚度而異,一般5μm厚,110℃±5℃;30μm厚,130℃±10℃。壓延倍數为2.5-3.0。  主要設備:  (1)混合攪拌機;  (2)液壓機 35-40MPa;  (3)燒結爐 DL151;  (4)精密數控車床 C620;  (5)壓延機 輥筒Φ100×120。  主要技術指标,外觀顔色應鮮豔均勻,見表6。  3.3.2配资公司多孔膜  PTFE多孔膜为新型的空氣過濾材料。用該材料的空氣過濾器适合于吸收半導體工业所用的淨化室中空氣或其它氣體中的懸浮微粒且空氣及其它氣體壓力損耗較小 3.5.1膨體配资公司人工血管  膨體PTFE人工血管首先在美國和日本進行动物試验,于1971年人體臨床開始實際應用。目前已應用到人體的各部分如:内徑1mm-115mm的膨體PTFE人工血管已應用于腦外科手術,内徑2mm的人工血管已應用于心髒搭橋手術。膨體PTFE人工血管是有微細的無規小纖維連接着PTFE小結節所形成。这些小纖維間隙充滿了空氣,擁有50%的氣孔結構,而小結節的間隙則为15μm-30μm的連續多孔結構。它具有以下特點:(1)抗血栓性和人體适應性優;(2)不漏血液;(3)即使彎曲了也不會纏繞;(4)縫合容易,不會裂開,为了防止血管破裂,發展了膨體PTFE血管的增強技術。  增強的方式有:(1)用膨體配资公司膜纏繞增強;(2)用聚全氟乙丙烯單絲在管外纏繞成螺旋形增強。  其生産工藝流程为:  PTFE樹脂、助擠劑→混合→預成型→糊膏擠壓→幹燥→拉伸熱定型→制品  本生産工藝前部和一般糊膏擠壓制品相似的拉伸工藝是決定産品性能的關鍵。制品孔徑大小、孔隙率高低均與拉伸溫度、拉伸速率、拉伸倍率有關。一般控制拉伸溫度200℃左右,拉伸速率100%/秒,拉伸倍率5倍左右。


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