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配资公司闆材模壓成型和燒結


發布時間:2018-6-13 8:38:04 来源: 浏覽次數:

摘要:配资公司闆材模壓成型和燒結旋切加工的故障處理 配资公司闆材模壓成型及燒結旋切加.T--故障的排除 故障名稱 成因及對策 預塑模壓闆表面花紋及裂紋

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 配资公司闆材模壓成型和燒結旋切加工的故障處理  配资公司闆材模壓成型及燒結旋切加.T--故障的排除 故障名稱 成因及對策  預塑模壓闆表面花紋及裂紋  (1)樹脂熱穩定性能太差。應選用熱穩定性能較好的樹脂。(2)不同批号的樹脂混用。應使用同一批号的樹脂。(3)預成型壓力太高。應适當降低。(4)加壓工藝控制不當。應緩慢而均勻地加壓,不允許沖擊式加壓。(5)模具配合不當。應改進模具配合結構。此外,模具要放置在壓機台面的中心,聯接牢固可靠 預塑模壓闆表面粗糙及白點  (1)預成型壓力太低。應适當提高單位面積壓力,保持足夠的保壓時間。(2)樹脂粒徑太大。應選用粒徑較小的樹脂,要求樹脂的平均粒徑为25、200pm 預塑模壓闆表面變色及凹陷  (1)樹脂中低組分雜質含量太高。應選用雜質少的樹脂,并防止操作中夾帶外来雜質。(2)加料不均勻。應均勻加料,密實一致。(3)加壓方式不正确。應進行兩面加壓。(4)保壓時間不足。應适當延長保壓時間 預塑模壓闆外形尺寸不準确  (1)樹脂分子量太小或分布不均。應選用批号相同、性能一致的樹脂。(2)預成型受壓不均。應均勻緩慢地加壓。(3)加料不均勻。應向模套内均勻加料,加完料後刮平。(4)保壓不當。在不同壓力之下,必須給予一定的保壓時間·,以保证壓力傳遞到樹脂各部分,壓力越大,加壓速度越慢,保壓時間應越長 闆材燒結裂紋  (1)升溫或降溫速度太快。應适當控制升溫速度。通常,升溫速度为0.4—1℃/庇no制品越大,升溫速度應越慢,當溫度升至330℃左右時,闆材外部先開始熔融,然後逐漸向内滲透。若采用1.5-3t/而n的升溫速度,向内滲透的熔融速度約为每毫米厚度5—6而no为了使整個闆材达到熔融,必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。(2)燒結溫度太高。應适當降低。(3)保溫時間太長。應适當縮短。(4)預制品脫模時碰傷,導致燒結裂紋。應小心脫模,避免碰撞。預成型時,加壓完成後要緩慢洩壓,防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表面有橫向波紋  (1)刀片安裝不良。應适當調整。一般旋切厚度为0.5—3mm的闆材時,刀尖角为38‘;旋切厚度为o.5mm時,刀尖角34‘,後角一般不大于5‘。刀尖高度應比主軸中心線略高为宜。(2)芯軸安裝不良。應适當調整或更換芯軸。(3)夾刀裝置螺母松动。應重新調試旋刀及安裝刀座。(4)刀刃不平直。應進行修磨或換刀 旋切表面有縱向劃痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質。應停車清除。(2)刀刃上有缺口。應修磨或換刀。(3)旋切時硬雜質卡在刀刃與旋切表面之間。應停車處理,并應经常清除闆材和刀刃間的雜質  闆材燒結變形  (1)保溫時間太短。應适當延長。为了使燒結件的内外溫度均勻一致,應在300—330℃條件下保溫一段時間。(2)降溫速度太快。應适當減慢。冷卻速度關系到闆材的結晶度,是影響其物理性能的重要參數,降溫太快,闆材容易産生應變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較为适宜。3)爐溫分布不均勻。應增加測溫點和控溫精度,使爐溫分布均勻,也可适當延長降溫時間 闆材燒結不透明  (1)燒結溫度太低。應适當提高。(2)保溫時間太短。應适當延長。值得注意的是,應在樹脂熱穩定性能良好的情況下,才能适當提高燒結溫度和延長保溫時間 闆面兩邊不等長或中間凸起兩端松邊  (1)燒結條件不合理。應調整燒結條件。如燒結溫度、保溫和降溫時間等。(2)刀刃與芯軸中心線不平行。


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本文由配资公司闆材模壓成型和燒結生産廠家赛岳恒配资于2018-6-13 8:38:04整理發布。
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